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精密零件加工時表面粗糙度優劣的影響因素

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2017.09.15
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普通零件加工的時候會涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等幾何特性,精密零件加工也不外乎如此,就是各方面的要求更高一些而已。在這眾多幾何…

普通零件加工的時候會涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等幾何特性,精密零件加工也不外乎如此,就是各方面的要求更高一些而已。在這眾多幾何特性,表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元,所以更加需要注意。

在精密零件加工過程中,其表面粗糙度會受到三方面因素的影響,主要是幾何因素、物理因素以及數控加工工藝等。從幾何因素的角度考慮,主要指的是刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

精密零件加工時表面粗糙度優劣的影響因素

精密零件加工的時候,還要考慮刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦,如果促使金屬材料發生塑性變形,這樣就會嚴重惡化了表面粗糙度。尤其是當塑性材料而形成帶狀切屑時,在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。

若是從工藝因素角度來分析精密零件加工與表現粗糙度的關系,主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。如果能將這幾方面的因素控制合理的話,精密零件加工后得到的表面粗糙度也能滿足要求。

其實無論是普通零件加工還是精密零件加工,都要從上述三方面來調控加工質量,這是獲得良好加工質量的基礎條件。

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